正確使用孔板流量計來降低輸差的主要途徑氣孔流量計的輸差效應。

　　孔徑比對輸出力差的影響。

　　依據誤差理論，由標準孔板與二次儀表組成的流量計量系統的誤差可分為三部分：隨機誤差、已定系統誤差和未定系統誤差。僅考慮儀表本身引起的未定系統誤差。未確定系統的誤差量可用流量測量的不確定度計算。由SY/6143-1996可知，流量測量的不確定度是標準差的兩倍，因此，求出流量測量的不確定度，就可以得到流量測量系統的標準差。采用CFD通用軟件PHOENICS對該系統的輸差現象進行了數值模擬，得到了孔徑比與不確定性系數之間的關系。隨著孔徑比β值的增大，不確定性也隨之增大，引起的天然氣輸差也隨之增大，應盡量避免使用孔徑比大的孔板。實踐中應盡量避免超過國家標準規定的上限值0.10≤β≤0.75，以減少輸差。

　　孔板變形，鈍化及污垢對輸差的影響。

　　小孔的變形并沒有發生多少。產生變形的主要原因一方面是由于管道開栓供氣時操作工對上、下游截止閥開速過快，使節流件兩端壓差迅速增大，對節流件產生過大的沖擊，引起孔板變形；另一方面是由于輸氣突然大幅增大，孔板內徑較小，易引起孔板變形。標準孔的變形常出現迎留面下凹、背流面突出的現象。由于目前尚無標準或試驗數據，孔板變形對流量測量示值的影響是明顯的，但影響的方面是明顯的，對于已經變形且檢定不合格的孔板，只能報廢，不能用人為手段使其表面恢復平整，這樣會造成很大的系統誤差，在現場生產中如果發現流量有較大的偏差，而非人為調整，應考慮是否因孔板變形而引起。此外，在使用時，由于流體的磨蝕作用，尤其是高壓流體，或流速較大的含顆粒流體，其入口邊緣會迅速變鈍，被磨成圓形。這將導致在相同流量下，開孔后流體收縮程度減弱，壓差繼續減小，從而形成越來越大的負流量誤差?？酌姘宄隹诘牧魇鴝ui小截面積在入口被磨損后已增大，如果能在這種情況下標定，自然會發現該孔的外流系數已增大，但在實際應用中，仍采用按標準公式計算得的較小的系數，因而產生越來越大的負向系統誤差。孔的表面結垢及循環截面變化。因為孔板流量計是由節流部件組成，長期使用，臟物會堆積在孔板的上游，造成壓差信號不準確，直接影響計量精度。污物及孔板鈍化會引起2~10%的測量偏差。總之，孔板變形、鈍化和污垢是影響輸差的主要因素。這樣，通過不定期的日常維護，可以有效地減少節流孔板在孔板流量計上的輸差。

　　三是輔助二次儀表對輸差的作用。

　　長時間使用后，變送器的零點將發生漂移，若為負漂移，變送器的輸出電流將小于標準4毫安，流量將小于標準4毫安，若為正漂移，變送器的輸出電流將大于標準4毫安，流量將大于標準4毫安，流量將大于標準。如果范圍設定得太大，流量就會顯示得太低，范圍設定得太小，流量就會顯示得太高。若天然氣脫水處理不徹底，會有少量水汽，長期使用會在次級儀表(差壓、壓力變送器)引壓管處積水，若不及時排除，會影響次級儀表的計量精度。對外部溫度低于零度的北方冬季用戶，如未對二次儀表和引壓管進行保溫處理，造成引壓管結冰更會造成計量誤差，從而產生輸差。所以正確的使用和維護次級儀表可以有效地減少輸差。